Compresseur d'air rotatif à vis de 15 kW (20 ch) / compresseur d'air rotatif à vis stationnaire industriel
| Modèle | XD-15A |
| Livraison aérienne gratuite | 1,9-2,5 m³/min |
| Pression de service | 7~12bar |
| Contrôle | contrôleur PLC automatique |
| Conduit | couplage élastique à entraînement direct |
| Départ | étoile triangle départ |
| Refroidissement | par avion |
| moteur électrique | 380 V/50 Hz/triphasé, IP55 |
| température de refoulement | température inférieure à la température ambiante +8 °C |
| Bruit | moins de 68 dB(A) |
| taille de la sortie d'air | G3/4” |
| Dimension | 1100*750*920 mm |
| Poids | 267 kg |
Haute efficacité
* Associé à un système d'entraînement direct pour une efficacité énergétique supérieure
* L'eau assure l'étanchéité et le refroidissement pour une compression idéale
* Processus de compression optimaux avec refroidissement par eau
Coûts de service minimum
Seuls le filtre à air et le filtre à eau nécessitent un entretien.
* Aucun frais de lubrifiant
* Rapide et facile pour un temps d'arrêt minimal
Haute fiabilité
* Conception simple et robuste
* Transmission directe à basse vitesse, sans engrenages à grande vitesse
* Faibles températures de fonctionnement, sans revêtement spécial
Air de haute qualité
* Température de l'air basse, séchage et traitement faciles
* Aucun revêtement sur les routeurs susceptible de contaminer ou de polluer l'air
* Qualité de l'air de classe 0
sécurité environnementale
* Faible niveau sonore
* Réduire la consommation d'énergie
* Aucun rejet d'hydrocarbures dans l'environnement
(1) Processus d'inhalation :
Dans un moteur à combustion interne, lorsque les rainures des rotors maître et esclave s'alignent avec l'ouverture de la paroi d'admission, l'espace ainsi créé est important et remplit l'air extérieur. L'air emprisonné entre les rainures est ensuite aspiré par le carter, assurant ainsi l'étanchéité entre les rotors maître et esclave.
(2) Processus de compression :
À la fin de l'aspiration, le volume fermé formé par les sommets des dents des rotors principal et secondaire et le carter diminue avec le changement d'angle du rotor et se déplace en forme de spirale, ce qui correspond au « processus de compression ».
(3) Procédé d'injection de gaz comprimé et de carburant :
Durant le transport, le volume diminue continuellement, le gaz est comprimé en continu, la pression et la température augmentent. Simultanément, l'huile lubrifiante, devenue trouble sous l'effet de la différence de pression atmosphérique, est pulvérisée dans la chambre de compression, assurant ainsi la compression, l'abaissement de la température, l'étanchéité et la lubrification.
(4) Processus d'échappement :
Lorsque la crête de dent fermée du rotor arrive en contact avec l'orifice d'échappement du carter, l'air comprimé est évacué jusqu'à ce que la surface de contact entre la crête de dent et la rainure se déplace vers l'extrémité d'échappement. Simultanément, une autre paire de rainures de dent des rotors principal et secondaire arrive à l'extrémité d'admission, créant ainsi l'espace le plus grand, et l'aspiration commence, amorçant un nouveau cycle de compression.
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