En tant qu'équipement essentiel à la production de l'entreprise, le fonctionnement stable et sûr decompresseurL'équipement a un impact significatif sur la rentabilité des entreprises. Dans les entreprises chimiques, en raison des spécificités de l'environnement de travail, les opérations dangereuses telles que les hautes températures et les hautes pressions, les matières inflammables et explosives et les substances nocives peuvent provoquer de graves accidents de production.
Ces dernières années, les conditions de production des entreprises chimiques se sont continuellement améliorées, mais divers accidents de sécurité persistent, notamment ceux causés par les compresseurs lors de la production et de l'exploitation. Il est donc essentiel de maîtriser la sécurité dès la conception des compresseurs, en passant par l'approvisionnement, l'installation sur site, la mise en service et l'exploitation. Des procédures d'exploitation et des niveaux de maintenance rigoureux doivent être mis en place tout au long du processus de production afin de garantir le bon fonctionnement des équipements.
Caractéristiques de l'ingénierie d'installation des équipements de compression dans les entreprises chimiques
1. Caractéristiques du processuscompresseuréquipements dans les entreprises chimiques
Dans les entreprises chimiques, les compresseurs sont soumis à des exigences spécifiques, car la plupart des produits sont en contact avec des matières premières souvent inflammables, explosives, toxiques et hautement corrosives. Le choix du compresseur, les matériaux utilisés, l'étanchéité, etc., doivent donc répondre à des critères stricts. Un compresseur non conforme aux exigences des procédés de production chimique peut entraîner des pertes économiques (fuites de produits, dommages matériels) et des accidents graves (blessures). Par ailleurs, les compresseurs peuvent être alimentés par diverses sources d'énergie, principalement l'énergie électrique, mais aussi l'énergie chimique, l'énergie pneumatique, l'énergie thermique et l'énergie électromagnétique. Ils doivent également respecter des paramètres de fonctionnement particuliers et des conditions de travail variées : haute et basse pression, haute et basse température, haute et basse vitesse, arrêt d'urgence et cycles marche/arrêt fréquents. Enfin, une étanchéité optimale est indispensable.
2. Exigences techniques pour l'installation d'équipements de compression dans les entreprises chimiques
Tout d'abord, une préparation minutieuse est essentielle. Il convient de recueillir les informations techniques relatives aux compresseurs sélectionnés et aux équipements auxiliaires associés, de maîtriser l'environnement de travail et le flux de production de l'installation, et d'établir les plans de fabrication des équipements en conséquence. Parallèlement, avant le coulage des fondations, il est impératif de veiller à la mise en place et à la stabilité d'un système d'étalonnage précis, de réaliser un contrôle complet de l'état de fonctionnement des équipements et de maîtriser les écarts d'installation. La précision d'installation des compresseurs étant primordiale, il est nécessaire d'optimiser le processus d'installation en se basant sur les spécifications exactes, et plus particulièrement sur les exigences de construction des machines et les processus de production réels afin de minimiser les écarts.
La seconde priorité est de contrôler rigoureusement la qualité du soudage. Ce contrôle est également crucial en génie de l'installation. Lors du soudage, les opérateurs doivent veiller à contrôler la température intercouche, l'état de soudage de la couche précédente, la tension et la position de l'arc, le mode de réglage, la puissance et la vitesse de soudage, le diamètre de la baguette ou du fil, la séquence de soudage, etc., conformément au manuel de procédure et au plan d'opération. Une fois le soudage terminé, la qualité du cordon doit être vérifiée, en portant une attention particulière à son aspect et à ses dimensions. Le contrôle qualité implique de maîtriser les défauts internes, la planéité de surface, les défauts d'aspect, les excès de hauteur et la longueur des cordons.
Le troisième point concerne la lubrification et la protection contre les explosions. Pour certains procédés spécifiques, il est essentiel d'examiner attentivement l'huile de lubrification utilisée dans les compresseurs. Le choix de l'huile doit tenir compte de la vitesse de rotation, des caractéristiques de la charge et de la température ambiante. Pour améliorer les performances de la graisse lubrifiante, l'ajout de poudre de graphite permet de former un film d'huile résistant, jouant ainsi un rôle d'amortisseur. Si l'équipement électrique est installé en zone inflammable ou explosive, il est impératif de garantir une étanchéité optimale et une protection contre les décharges électrostatiques. L'équipement doit également être conforme aux normes antidéflagrantes applicables aux zones à risque d'explosion de gaz, même à charge maximale.
Date de publication : 23 janvier 2024
