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Compresseur d'air à vis rotative PM VSD à variateur de fréquence économique de 7,5 à 132 kW

Description courte :

✅ Gamme de puissance complète : Couvre les modèles de 7,5 kW à 250 kW pour répondre aux diverses exigences industrielles en matière d'air.

✅ Compatibilité multi-pressions : Supporte des pressions de service de 0,7 MPa à 1,55 MPa.

✅ Conception à faible bruit : les niveaux de bruit varient de 66±2 à 75±2 dB(A) pour un fonctionnement silencieux.

✅ Transmission directe efficace : la transmission coaxiale/à liaison directe élimine les pertes par courroie pour une efficacité élevée.

✅ Système de démarrage progressif : Le démarrage progressif par conversion de fréquence réduit l'impact sur les réseaux électriques et les équipements.


Détails du produit

Étiquettes de produit

Principaux avantages

✅ Couverture de puissance complète : Gamme complète de modèles de 7,5 kW à 250 kW pour répondre aux besoins en air comprimé des petites, moyennes et grandes usines
✅ Support multi-pression : Pression de service réglable de 0,7 MPa à 1,25 MPa pour différentes normes de production
✅ Fonctionnement silencieux : Niveau sonore contrôlé entre 66 ± 2 et 75 ± 2 dB(A) pour un environnement d’atelier silencieux
✅ Transmission directe haute efficacité : la transmission coaxiale intégrée élimine les pertes d'énergie de la courroie, améliorant ainsi l'efficacité globale.
✅ Démarrage progressif respectueux du réseau : le démarrage progressif du variateur de fréquence limite le courant de démarrage à sa valeur nominale, réduisant ainsi l'impact sur le réseau électrique et les équipements électriques.
✅ Moteur ultra-économe en énergie : le moteur à aimant permanent maintient un rendement élevé à basse vitesse, permettant des économies de 22 % à 40 % par rapport aux compresseurs à vitesse fixe et de 5 % à 15 % par rapport aux machines à onduleur classiques.
✅ Structure de moteur durable : aimants NdFeB haute température (durée de vie de plus de 15 ans, aucune démagnétisation en dessous de 120 °C) + fil émaillé anti-corona du stator pour un fonctionnement stable et durable
✅ Entretien facile : Porte à charnière, nettoyage aisé du refroidisseur et du ventilateur, remplacement du filtre pratique
✅ Commande PLC intelligente française : l’écran tactile prend en charge l’affichage des données en temps réel, l’historique des opérations, les alertes de défauts et la sélection multilingue.

Paramètre technique

Modèle 10A 15A 20A 25A 30A 40A 50A 60A
1,2/0,7 1,65/0,7 2,5/0,7 3,2/0,7 3,8/0,7 5,3/0,7 6,8/0,7 7,4/0,7
Livraison aérienne gratuite /
Pression de refoulement (m³/min / MPa)
1,1/0,8 1,5/0,8 2,3/0,8 3.0/0.8 3,6/0,8 5.0/0.8 6,2/0,8 7.0/0.8
0,95/1,0 1,3/1,0 2,1/1,0 2,7/1,0 3,2/1,0 4,5/1,0 5,6/1,0 6,2/1,0
0,8/1,25 1,1/1,25 1,9/1,25 2,4/1,25 2,7/1,25 4,0/1,25 5,0/1,25 5,6/1,25
Huile de graissage
quantité (L)
4 7,5 14 14 14 30 30 30
Mode de conduite Entraînement direct
Alimentation électrique 380 V/50 Hz/3P ou sur mesure
Puissance (kW) 7,5 11 15 18,5 22 30 37 45
Mode de démarrage Démarrage Y-Δ
Dimension (mm) 850*670*870 1100*750*920 1250*850*1160 1350*1000*1190
Diamètre de sortie G1 G1 G1 G1¼ G1¼ G1¼
Modèle 75A 100A 120 A 150A 175A 200A 250 A 300A 350A
Débit d'air libre / Pression de refoulement (m³/min / MPa) 10.0/0.7 13,4/0,7 16,2/0,7 21.0/0.7 24,5/0,7 28,7/0,7 32,0/0,7 36,0/0,7 42,0/0,7
9,6/0,8 12,6/0,8 15.0/0.8 19,8/0,8 23,2/0,8 27,6/0,8 30,4/0,8 34,3/0,8 40,5/0,8
8,5/1,0 11.2/1.0 13,8/1,0 17,4/1,0 20,5/1,0 24,6/1,0 27,4/1,0 30,2/1,0 38,2/1,0
7,6/1,25 10,0/1,25 12,3/1,25 14,8/1,25 17,4/1,25 21,5/1,25 24,8/1,25 27,7/1,25 34,5/1,25
Quantité d'huile lubrifiante (L) 65 65 72 90 90 110 110 125 125
Mode de conduite Entraînement direct
Puissance (kW) 55 75 90 110 132 160 185 220 250
Mode de démarrage Démarrage Y-Δ
Dimension (mm) 1800*1230*1570 1900*1230*1570 2300*1470*1840 2650*1650*2045 3300*2100*2190
Poids (kg) 1073 1272 1327 1801 1848 2400 2600 3100 3300
Diamètre de sortie G2 G2 G2 G2½ G2½ G2½ G2½ DN100 DN100

Application

  • Lignes de fabrication et d'assemblage générales : Fournit de l'air stable et sec pour les outils pneumatiques, les bras robotisés et les équipements d'assemblage automatisés dans des secteurs allant des pièces automobiles à l'électronique grand public.
  • Industrie lourde et fabrication métallique : La capacité maximale de 250 kW et le support de pression de 1,25 MPa répondent aux applications exigeantes telles que le sablage, la découpe au plasma, les presses d’emboutissage et le moulage sous pression de grande envergure.
  • Transformation des aliments et des boissons : Un fonctionnement silencieux (jusqu'à 66 dB(A)) permet une installation à proximité des zones de production sans perturber les environnements sensibles, tandis que la capacité de séchage à haute efficacité garantit un air propre pour l'emballage et le transport.
  • Fabrication de textiles et de vêtements : Fournit un flux continu d’air de qualité sans huile pour les métiers à tisser à réaction, les bancs de filature et la finition des vêtements, avec un démarrage progressif VFD évitant les chutes de tension susceptibles de perturber les métiers à tisser électroniques sensibles.
  • Installations pilotes pharmaceutiques et chimiques : le contrôleur PLC français intelligent assure une pression constante et précise pour l’aération de la fermentation et le mélange chimique, tandis que la structure robuste du moteur garantit une fiabilité 24 h/24 et 7 j/7 dans les processus critiques.
  • Industrie du bois et du papier : La conception à porte basculante facilite le nettoyage rapide de la poussière et des débris des refroidisseurs, réduisant ainsi les risques d’incendie et les temps d’arrêt dans les environnements à forte concentration de particules.

FAQ

Q1 : Que signifie concrètement pour ma facture d'électricité mensuelle une « économie d'énergie de 22 % à 40 % » ?

  • A : Les économies sont comparées à celles réalisées avec des compresseurs traditionnels à vitesse fixe fonctionnant à charge partielle. Grâce à notre moteur à aimant permanent qui conserve un rendement élevé même à basse vitesse, et au variateur de fréquence qui ajuste le régime moteur en fonction de la demande d'air en temps réel, vous évitez le gaspillage d'énergie lié aux cycles de déchargement constants. Pour une usine fonctionnant en deux équipes, cela se traduit généralement par un retour sur investissement complet en 12 à 18 mois.

Q2 : Ce compresseur peut-il supporter des pics soudains de demande d'air sans caler ?

  • R : Oui. Le système de démarrage progressif du variateur de fréquence (VFD) offre une réponse rapide du couple. Tout en limitant le courant de démarrage pour protéger le réseau, le variateur peut instantanément augmenter la vitesse du moteur afin de compenser un pic soudain de consommation en aval, garantissant ainsi une production sans interruption.

Q3 : Quel est le niveau sonore de 66 dB(A) par rapport à un compresseur standard ?

  • A : Une conversation normale se situe autour de 60 dB(A), et un compresseur à piston industriel standard dépasse souvent les 85 dB(A). Avec un niveau sonore de 66 à 75 dB(A), notre appareil fonctionne à un niveau comparable à celui d'un lave-vaisselle domestique. Vous pouvez ainsi installer le compresseur plus près de l'atelier, voire éviter la construction d'un local technique séparé et coûteux.

Q4 : Les spécifications mentionnent « pas de démagnétisation en dessous de 120 °C ». Cela signifie-t-il qu’il tombe en panne si la température ambiante dépasse cette valeur ?

  • R : Absolument pas. 120 °C correspond à la limite de température des aimants eux-mêmes. En pratique, le système de refroidissement intégré du compresseur et la protection thermique maintiennent la température interne du moteur bien en dessous de cette limite en fonctionnement normal. Cette spécification garantit simplement que, même en cas de surcharge extrême, votre moteur conserve 100 % de son rendement pendant plus de 15 ans.

Q5 : Est-il facile de remplacer le filtre à air et le séparateur d'huile ?

  • R : Extrêmement facile. La conception à porte basculante permet d'accéder à tous les points d'entretien (refroidisseur, ventilateur et filtres) depuis le panneau avant sans avoir à retirer les lourds panneaux latéraux. La plupart des remplacements de filtres courants peuvent être effectués en moins de 10 minutes par votre propre équipe de maintenance, réduisant ainsi le besoin de faire appel à des techniciens externes coûteux.

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